Detta blir ganska tekniskt o knepigt. Om du tycker att det är den minst tilltalande delen av våra inlägg så kan jag kort hälsa att läget är bra med alla och vi kämpar på! 
Idag stod det bland annat fixturer för slitning av rundade karmovanstycken på schemat. Men tankarna kring hur vi kopierar rundade former är användbara i en massa andra sammanhang också.
Vi behövde fixturen för att kunna montera de rundade karmöverstyckena för slitsning i vår tappmaskin. Ämnen är klara, i tre olika former. Fixturen behövde ha en invändig radie som var exakt densamma som ämnenas utvändiga radie.
Smartast hade varit att beställa några mallar till det också när vi ändå fick cnc-fräst mallarna till överstyckena. Men det tänkte jag inte på då.
Det blev ett snack över frukosten och alla fick chippa in idéer för hur vi kan lösa problemet. Först måste såklart hänsyn tas till vilka kvalitetskrav som finns och därefter en lämplig metod som på ett säkert och snabbt sätt gör att vi når vårt mål.
Vi har alltså en MDF-kurva som har en bestämd ytterradie. Nu vill vi tillverka en annan kurvformad MDF-mall vars innerradie är densamma som den förstas ytterradie.
Tips som kastades fram:
1) Rita, bandsåga och putsa fram formen. Snabbt men svårt att få riktigt bra. Fixturen blir inget vidare urslagsskydd.
2) Använda Kurvenlinfix-mallen för att malla av befintlig bit och sen fräsa rent. Innovativt tänk tyckte jag som inte hade tänkt på denna lösning själv. Just detta är kanske det allra roligaste när jag kastar ut frågor – när någon kommer på något som jag inte tänkt på själv! Mer jobb, men också mer precision än nr 1.
3) Strunta helt i att göra en hel fixtur utan istället sätta upp ämnet på en MDF-bit och skruva fast stödklossar på strategiska ställen. Snabbt. Kanske svårt att få tillräckligt starkt. Meckigt med urslagsskydd.
4) Genom en mellan-mall kopiera och samtidigt invertera formen med hjälp av kopierringar. På så sätt som jag visar i denna video: https://www.youtube.com/watch?v=DB0GNEMVgjc Tar lång tid, en del material. Dock perfekt passform.
5) Kopiera av innerformen på vår mall (som har 55mm mindre radie än den vi ville kopiera!) och sen använda att frässtål med kullager där lagret har mindre diameter än fräsens diameter. På så vis ökas mallens radie. Hög precision och väldigt snabbt. Detta blev valet.
Jesper tänkte till och kom på att man kan vända ämnet istället för att renfräsa mellan varje omgång man falsar. Finurligt och fungerade utmärkt.
Vi använde en fräs med 36mm diameter och 14mm kullager. På så vis ökade vi radien med (36/2)-(14/2)=11mm för varje omgång. Dvs på 5 omgångar hade vi våra 55 millimeter.
Metoden fungerade utmärkt och gick väldigt fort.
När MDF-mallarna var klara kopierades de över till limfogar i furu som sen utgjorde själva fixturen. Får se imorgon hur bra det fungerar.
Lämna ett svar