Idag håller jag på med att dricka kaffe, njuta av vädret och tillverka fönster. Turen har kommit till de svängda karmöverstyckena.
Häromdagen sågades och limmades en massa bitar. Vi var moderna och bad Ola och Carmonius finsnickeri om hjälp med att cadda upp hur vi skulle placera bitarna och i vilken vinkel de skulle sågas. Otroligt smidigt jämfört med penna, papper och trixande fram och tillbaka. Tack Ola!
Nu har tiden kommit till att kopiera formen på mallen över till våra limmade ämnen. Ämnena är limmar furu, 3 lager, totalt 115mm höjd. 2 bitar i första lagret, 3 i andra och 2 i det sista. De läggs omlott, ungefär som när man murar.
Mallen fästs med skruv i ändarna (det som senare skall sågas av) och med några bitar dubbelhäftande tejp på mitten. Då mallen inte är så bred är jag lite orolig kring om den vill böja eller flytta sig om den får för mycket sidobelastning.
Sen är det sågning. Med vår sågjigg i bandsågen, som utnyttjar samma mall som till fräsningen, går det otroligt snabbt att såga och vi får en helt jämntjock yta att fräsa av, alltid en fördel. Använder 25mm blad, 3TPI.
Därefter fräsning. Eftersom jag var lite fundersam kring trycket på mallen är tanken att först kopierfräsa en så låg yta som möjligt som sen blir stödyta (istället för att mallen skall vara stödyta) åt kullagerringen i vertikalfräsen. Använder därför fräsbordet med ett frässtål med kullager, 1/2″ skaft, 25mm diameter, skärhöjd 25mm, tvåskärig vändskärsfräs, 24000rpm. Eftersom kullagret är betydligt lägre än mallens 19mm tjocklek kan justera så att falsen som fräses endast 15mm hög. Notera att mallen är mycket längre än ämnet vilket gör att den har kontakt med kullagret långt innan fräsningen börjar, väldigt viktigt för säkerheten.
I efterhand var nog detta steg lite väl försiktigt, mallen har suttit fast väldigt bra.
Nu tas mallen av och monteras på nästa ämne.
Nästa station är vertikalfräsen. Min nyss frästa fals blir ny stödyta åt en kullagerring (kunde också vara en fast mallring). Använder en 125mm diameter spiralkutter med vändskär, 60mm höjd, 6000rpm. Motmatning för hand. Avverkningen är ca 3mm djup (det som är kvar efter sågningen). För att undvika ränder är förskären både uppe och nere avmonterade. Spiralkuttern gör ett bra jobb med att undvika urslag.
Viktigt att observera nu är att eftersom mallen inte längre används så finns det ingenting som sticker ut framför och skapar kontakt med kullagret innan kutter börjar avverka. Därför är det helt centralt att det finns en bra ”starting pin” som är så nära kuttern som möjligt. Dessa tillverkar vi generellt specifikt för varje jobb i 12 eller 15mm plywood som skruvas fast i bordet. Otroligt viktig säkerhetsdetalj.
Eftersom kuttern är för låg så fräses inte hela ytan. Det sker i sista steget (jag ändrar alltså inte kutterhöjden för varje bit utan kör allting i serie så gott det går).
Lämna ett svar